精确供气与精益用气，您的工厂一年能省多少电费？数据来说话！

　　工欲善其事，必先利其器。
 

　　现代制造业，压缩空气是生产必不可缺的动力来源，与整厂的水、电、余热等其它辅助能源共同构建起全方位一体的能源供给体系。
 

　　其中，压缩空气占生产总用电的40-70%，节能降耗对企业降本增效意义重大。
 

　　当前，单台螺杆空压机的技术性能已非常成熟，但对于进一步提高整个压缩系统综合节能、整厂能源综合科学使用，仍然具有较大的技术改造与节能提升空间。
 

　　节能降耗需要企业决策者、设备管理者、生产使用者多方面的共同关注，并采取有效节能措施，以达到稳定生产，降低成本的目的。

　　

　　一、 产气端、输气端、用气端
 

　　我们把整个工厂的用气布局情况，分成三个端口，分别是站房的产气端，管道的输气端，车间的用气端，这三端分别存在不同情况的能耗浪费。

　　

　　例如：某车间在正常生产时需要开3台机满足用气需求，而在休息、就餐期间，用气需求明显减少，管网压力上升，管理员如果无法去站房调节，出现高压浪费。
 

　　还有管理员根据经验，对设备的控制、运维、参数进行设置，存在往上调节压力，但实际用气工况复杂多变，用气需求会比设置的低很多，设备性能没有被充分调度，管理员无法时时刻刻守在空压站房变更设置，造成压损及用气的浪费。
 

　　设备同启同停、加载率低于80%的空压站房，浪费现象较为严重。
 

　　另外，站房通风不畅、设备维护保养不到位、管网设计不合量、管道泄漏没有及时发现、工厂没有对供气压力进行分级，存在高低压混用，也存在较大浪费。
 

　　以上，只是列出了部分浪费现象，解决以上痛点，省下来的就是真金白银。

 

　　二、先有浪费数据，才有改善数据
 

　　管理要严谨，更应该用数据说话。
 

　　一个工厂用气情况到底存在哪些浪费?分别浪费了多少?要有数据可供分析。把浪费的源头找出来，是解决浪费的第一步。
 

　　因此，在给整厂做节能技术改造时，我们建议先进行节能检测，通过流量计、露点仪、智能电表进行数据监测，形成调研报告。

　　

　　三、精确供气 精益用气 数据决策
 

　　用数字化工具，实现精确供气与精益用气。
 

　　数字代时代，一级能效数智空压站，是指一级能效空压站与数字化技术相结合，通过数字化智能化实时监测和控制空压站的运行状态，通过实现能源的高效利用，为用户提供一个数字化、智能化、可视化、精细化的能源节能解决方案。
 

　　根据调研报告再精准进行设备选型、管网设计，在整体气量已定的情况，并考虑工厂的未来产能计划等，采用流量控制、集中控制、后处理改进、余热回收、管网优化、泄漏监控等多种方式并用，实现最大化节能。
 

　　真正实现了根据生产按需供气，多用多产，少用少产，不用不产，达到最理想的节能效果，有效降低用气成本。

　　

　　

　　四、24小时设备管理机器人
 

　　24小时服务、提前预警，数字系统为供气提供保障。
 

　　通过信息化技术和标准，数字化一级能效空压站，可对整个工厂的产气端、输气端、用气端的"健康"状况进行科学、精准诊断，相当于请了一个24小时服务的管理"设备医生"，也相于请了一个"设备管理机器人"，会根据工厂的用气情况，自动调节，预见到安全隐患与风险，未雨绸缪，为生产系统保驾护航。

　　

　　设备上云，数据上云，服务上云，服务前置化，设备运行数据、故障记录、保养档案数据历史查询功能，为决策管理提供依据，助力企业数字化转型。

　　

　　葆德作为我国专业节能空压机与工业数字化服务的技术厂商，已有多个行业的一级能效空压站建设实施经验，得到了充分的市场验证，经客户回访与数据实测，改造后的节能率均达到30%以上。
 

　　您的工厂一年能省多少电费?
 

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